全自滤水器的技术要求

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全自动滤水器
一、技术要求
滤水器应为在线自动清洗排污滤水器，钢板焊接结构。其进、出口水管及排污管与外部管路系统采用法兰联接，滤网应便于拆卸和更换。其轴承及密封结构设计应充分考虑防泥沙侵入而磨损轴承。
滤水器滤网的设计应具备有效的防阻塞性能，避免污物缠绕滤网。在介质与滤网界面，杂质污物应能被有效的收集和清除，特别是阻塞和粘附在滤网层的纤维化杂物，应能很充分的被反冲洗水冲洗干净。
滤网过滤精度≤ф0.01mm，以便能滤除阻塞技术供水系统管网和冷却器的任何有害的颗粒和污物。
滤水器内的滤网应能在不需另外配置清洗系统以及不拆卸滤网的情况下，完成在线运行过程中的自动清洗和排污。除此之外，卖方还应考虑对滤水器、壳体下部淤积物的手动排污问题。
滤水器在清污时的反冲洗耗水量应不超过滤水器设计供水量的3~5%，清污时水压降不超过0.02MPa。
在滤水器满足工作压力及设计流量的要求下，通过滤水器的总水头损失不应大于0.02MPa。
滤水器壳体上应设有可靠的手动排气阀，其动作及密封应简单可靠，应能保证在滤水器初次投运、检修后投运以及滤水器运行过程中随时自动排空壳体内的空气，保证滤水器过滤元件的有效使用。
滤水器差压测量系统应采用可靠的差压控制器作为测量元件。为了保证差压测量，在滤水器差压测量的高、低压取水口处，应分别设置较高过滤精度的滤网，避免测压孔堵塞导致差压测量失灵。
滤水器自动清污排污球阀的控制和运行应简单可靠、过流能力高、压力损失小、反应快。同时考虑对电动排污球阀进行检修，投标人需对每台滤水器提供1个排污检修不锈钢闸阀。
电动机、减速器应选择国内专业定点厂优质产品。电动机容量配置应有足够的储备系数，防止泥沙淤积冲洗时引起电动机长期过载，影响电机寿命或烧坏电机。
滤水器适当位置应设置人工清污孔。
滤水器本体设计应符合《压力容器》（GB150）的要求，本体法兰按《乙型平焊法兰》（NB/T 47022）执行。
二、选用材质
滤水器的各主要部件材质及各过流表面及外表面应具有可靠的防腐措施。
滤水器壳体：碳钢，材料性能应相当于或优于Q235A。
滤水器滤网、排污管：不锈钢，材料性能相当于或优于1Cr18Ni9Ti。
滤水器轴承及滑动部件：聚四氟乙烯；
传动轴：1Cr13。
三、控制及信号要求
滤水器应有差压自动排污，定时排污，现场手动排污三种控制方式。差压控制器动作值在0.02~0.16MPa之间可调，定时清污时间间隔在0~24小时可调。平时滤水器应能定时清污。当滤水器前、后压差达到差压控制器的整定值时，滤水器应能自动清污，并延时发出“阻塞”信号。若清污一定时间后，压差仍大于压差控制器的整定值，则压差控制器发出报警信号。现场手动清污是通过电气控制箱上的按纽进行操作。所有清污排污均应在线进行，不影响正常供水。
为满足上述要求，卖方应随电动滤水器供给有关监控和保护元件：
1.差压控制器        1套/每台滤水器
2.电动排污球阀        1套/每台滤水器
3.其它
4.主控设备
每一台滤水器配一个电气控制箱，采用不锈钢材质，防护等级不低于IP54，箱中电气元件应采用国内优质或进口优质产品，并安装在滤水器本体上。
电控箱应采用PLC为基础的智能控制设备，应具有控制元件少，工作状态显示、按键设定、控制逻辑修改方便、可靠性高等特点。
控制箱上应配置如下设备：
按键设置开关，可对差压控制清污、定时清污、现场手动清污控制方式进行设置；
手动清污启、停铵钮；
电源指示灯；
故障指示灯；
冲洗指示灯；
加热照明装置及滤水器至控制箱的连接电缆。
清污反冲时间设定器，设定范围0~100分钟
电源电压AC380±15%，50Hz±2%
环境温度0~50℃，环境相对湿度≤95%