密封电动压力反冲式二次滤网产品技术说明书
全密封电动压力反冲式二次滤网
序号 物资名称及规格型号 单位 数量 交货日期 执行标准及技术要求
1 全密封电动压力反冲式二次滤网\3620t/h\0.26MPa(g)\1.0 MPa(g
) \38℃\60℃\≤2.5kPa\6mm\φ820×9mm\ PN1.0 DN800 台 1 2016.02 DL/T 458-1999 GB12348-2008 JB/T4730-2005 GB3280-2007
全密封电动压力反冲式二次滤网技术规范书
设备规范
1.1设备名称：全密封电动压力反冲式二次滤网
1.2设备安装台数
本工程二台机组共配置1 台全密封电动压力反冲式二次滤网。
1.3型式：出入口水平，法兰连接。
接口尺寸应能和设计院的管道直接连接，无须加装大小头。
1.4水质
流经全密封电动压力反冲式二次滤网的冷却水为开式循环冷却水，水质见下表：
指标 单位 要求或使用条件 限值
浊度 NTU 根据生产工艺条件确定 ≤20
pH ---- ---- 6.8～9.5
钙硬度+甲基橙碱度（以CaCO3计） mg/L 碳酸钙稳定指数RSI ≥ 3.3 ≤1100
总Fe mg/L ---- ≤1.0
Cu2+ mg/L ---- ≤0.1
Cl- mg/L ≤300
SO42-+Cl- mg/L ≤2500
硅酸（以SiO2计） mg/L ≤175
Mg2+×SiO2（Mg2+以CaCO3计） mg/L PH≤8.5 ≤50000
游离氯 mg/L 循环回水总管 0.2～1.0
NH3-N mg/L ≤10
石油类 mg/L ≤5
CODcr mg/L ≤100
1.5运行方式及控制：
全自动运行、程序控制。
1.6安装位置
全密封电动压力反冲式二次滤网安装在汽机房零米。
1.7招标方要求的单台全密封电动压力反冲式二次滤网设计参数
序号 名 称 单 位 参数
1 设计流量 t/h 3620
2 工作压力 MPa（g） 0.26
3 设计压力 MPa（g） 1.0
4 最高水温 ℃ 38
5 设计水温 ℃ 60
6 设备阻力（反洗后） kPa ≤2.5
7 滤芯网孔 mm 6
8 接口管道规格 mm φ820×9
9 接口法兰规格 PN1.0 DN800
注：投标方承诺当流量在±5%范围内变化时，不会引起商务报价的变化。
标准和规程
全密封电动压力反冲式二次滤网及附属设备的设计和制造，应符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准。这些标准和规范至少包括：
2.1标准
标准代号 名 称
DL/T 458-1999 板框式旋转滤网
GB12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准
JB/T4730-2005 承压设备无损检测
GB3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带
JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装
GB2650-2008 焊接接头冲击试验方法
JB4700-2000 压力容器法兰分类与技术条件
SL36-2006 水工金属结构焊接通用技术条件
GB699-1999 优质碳素结构钢
2.2如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，投标方应及时通告招标方进行书面解决。
2.3从合同签订之日至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方应遵守这些要求。且不论招标方知道与否，投标方有责任及时书面通知招标方有关规程、规范和标准发生的变化。
技术要求
3.1一般要求
3.1.1过滤装置必须保证安全可靠，同时有好的经济性能，并且是国内目前最先进的水平。
3.1.2设备应当设计有适当的人孔或手孔，便于运行和检修。
3.1.3过滤器壳体及网芯应有足够的强度和刚度，不损坏、不变形。
3.1.4各设备的转动部件转动灵活、轻便，不卡涩。
3.1.5电动滤网采用全自动的运行方式，在设计的循环水量下设备的水阻不大于2.5 kPa。
3.1.6网芯应能承受150 kPa的差压，而不变形、不损坏。
3.1.7带有程控装置的全自动运行的过滤器，运行时，能自动清洗排污，排污彻底干净，网芯不能堵死；排污后水阻不大于2.5 kPa。
3.1.8过滤器应能够切换为手动排污，切换为手动运行时，人工清理污物应方便快捷。
3.1.9电动滤网应具有自动反冲洗功能，滤网前后设压差测量系统，当前后压差不断增加达到设定值时，滤网自动进行反冲洗，同时还应有力矩保护、自动反转等功能。
3.1.10电动滤网一次反冲洗时间小于8分钟，且一次清洗带走的水量应小于相应时间内额定流量的4%。
3.1.11滤网系统中阀门开启与关闭应灵活、方便。
3.1.12电动滤网的网孔及网孔中心距应根据中水水质进行设计。
3.1.13电动滤网壳体设置2200mm的观察孔，并保证网芯在两个大修期内不损坏。
3.1.14需起吊的零部件应有起吊的吊耳。
3.1.15电动滤网转子驱动机构型式为电动，且滤水器反冲洗转子还应设手动控制。
3.1.16设备使用电源：交流三相四线制、380V、50Hz。
3.2材质要求
设备主要材料要求见下表：
序号 零部件名称 材料
1 壳体 Q235R
2 网芯 TP316L
3 转动轴 TP316L
4 转动轴套 TP316L
5 阀门 铸钢
3.3全密封电动压力反冲式二次滤网标志
在设备的明显部位，应装设不锈钢金属铭牌，金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合GB13306-2011《标牌》的规定。金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、容器类别、设计压力、设计温度、额定出力、最高工作压力、设备净重、KKS编码。
3.4电气要求
电气设备及材料的选用应符合国家相应标准及规范。
3.5仪表和控制要求
3.5.1电动滤网采用就地及远方全自动操作方式，当滤网结污垢后，滤网压差升高至设定值时，能自动反冲洗机构及开启各排污阀，对滤网进行反冲洗，直至滤网压差降低到设定值以下，自动关闭反冲洗机构及各排污阀。所有滤网均设有前后压差测量装置。同时滤网排污也可以按照设定时间间隔来进行。电动滤网的全自动控制通过雁南热电厂DCS系统完成，投标方应提供电动滤网及反冲洗机构的控制、联锁逻辑，并详列设备控制I/O点清册。
3.5.2 投标方应提供就地控制箱，完成就地控制功能。投标方与招标方的设计及供货接口在就地控制箱上。投标方提供的就地控制盘、箱、柜防护等级应为IP56（NEMA4），不锈钢材质，颜色为海灰B05，亚光，喷塑。
3.5.3电动滤网应配供就地安装的小型电控箱。该箱具有下列基本功能：
(1) 箱上手动控制
a. 开启、关闭各阀门
b. 近控(手动)或远控(手动或自动)方式切换
(2) 箱上显示
a. 各阀门全开、全关、中间位置状态
b. 各滤网前后差压
(3) 输入远方指令实现（硬接线形式）
a. 手动或自动开启、关闭各阀门
(4) 向远方输出信号（硬接线形式）
a. 各阀门全开、全关状态
b. 近控或远控方式
c. 各滤网前后差压（4~20mA）
3.5.4 随滤网配供的测量仪表(变送器、逻辑开关及液位计等)均配供安装附件(包括但不限于一次门、二次门、排污门及管接头和支架等，差压变送器及差压开关还应配有三阀组等)。供招标方使用的压力测点则要求带一次门，温度测点需提供测温元件接管座及保护套管。压力表采用不锈钢型。在振动很大的场所提供防振型压力表；易腐蚀的场合使用防腐压力表。按照压力表数量提供缓冲弹簧弯,并配有接头。就地压力表的外罩的防护等级不低于IP65标准。 就地压力表刻度盘尺寸：φ150；精度等级1.6；连接尺寸：除非特殊指明，一般为底部M20×1.5，接口尺寸均采用公制。
质量和性能保证
4.1质量保证
4.1.1投标方应满足本规范书所提的技术要求。
4.1.2投标方应向招标方保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品，在设计、材料选择和工艺上均无任何缺陷和差错，技术文件及图纸的内容必须正确、完整，图画清晰，能充分满足安装、启、停及正常运行和维护的要求。
4.1.3投标方应具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本规范书的要求。
4.1.4如在安装和试运期间发现零部件的缺陷、损坏情况，在证实设备储存、安装、维护和运行都符合要求时，投标方应尽快免费更换。
4.2性能保证
投标方应按本规范书的要求，保证全密封电动压力反冲式二次滤网的下列性能：
4.2.1全密封电动压力反冲式二次滤网在设计流量下，网芯洁净时，水阻不大于2.5kPa。
4.2.2全密封电动压力反冲式二次滤网排污彻底干净，网芯不能堵死；排污后水阻不大于2.5kPa。；
4.2.3网芯应能承受150 kPa的差压，而不变形、不损坏。网芯在两个大修期（10年）内不损坏。
4.2.4设备应能满足年运行时间大于8000小时。
4.2.5设备使用寿命保证30年。
安装调试要求
5.1 设备安装调试期间，投标方必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员应服从统一调度。
5.2投标方所供的设备及阀门具备发运至现场无需解体，安装后即可投运的要求。
5.3 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由投标方处理，费用也由投标方自负。
5.4 设备安装后，投标方应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。 |
