全自动滤水器使用注意事项（安装调试、常见故意与处理、维护与保养）? 

全自动滤水器在运行前请详细阅读使用说明书
               A.全自动滤水器必须装在泵的出口，在全自动滤水器的进水口和出水口必须要安装止回阀，防止突然停水时产生瞬间负压和背压造成细滤网损坏。
               B.设备设有时间自动清洗功能，检修及清洁时应切断电源，避免因设备自动运行造成人身伤害或发生触电危险。
               1、被过滤介质不能是具有强烈腐蚀性的液体，温度不得超过规定范围。原水进入机体前，彻底排清系统管路内杂质；保证系统进水压力稳定，且在允许范围内。
               2、压差设定值不可过大，一般在0.05MPa为宜。
               3、全自动滤水器设备运行中如发出报警声或仪表报警灯亮时，即为滤网清洗不彻底造成堵塞，应立即打开旁通阀或停止供水，排除故障后再运行。
               4、全自动滤水器设备长期停机前，应手动启动清洗功能，将滤网彻底清洗干净后再进行停机存放。冬季须将机体及高压泵内的水放空。
               5、本设备为全自动运行，但为了及时发现问题，防止故障发生，建议操作人员每班至少现场巡察2～3次，以便及早发现问题，采取措施，避免损失。
               6、因全自动滤水器设备使用、维护不当或环境不适宜致使设备不能正常工作，维修费用由用户承担。
全自动滤水器安装调试
1、全自动滤水器设备安装
               全自动滤水器在机体部位均配置了吊装环，打开包装木箱，取出随机配件，利用钢绳或专用吊钩起吊，吊装与就位时，请注意保持平稳，防止设备损坏。设备就位后即可进行现场安装。
现场安装如下图所示：  
 
               ①进水蝶阀②进水压力表③出水压力表④出水止回阀⑤出水蝶阀⑥旁通蝶阀
2、全自动滤水器安装要求
               ①全自动滤水器必须装在泵的出口，在全自动滤水器的出水口必须要安装止回阀，防止突然停水时产生瞬间负压和背压造成滤网损坏。
               ②设备安装的管网应保证压力稳定，且在设备允许的压力范围内。
               ③设备应保持水平安装，排污口(DN50)不得上扬，安装时拐弯要尽量少，确保排水畅通。
               ④全自动滤水器进出水口之间应设置旁通阀，以备系统故障或检修时使用。
               ⑤设备进出水管路上须设置压力表，便于观测系统运行压力及压力损失。
               ⑥设备出水管路上应设置取样放空阀，便于调试时滤后水取样以及长期停机保存前的设备放空。
               ⑦设备安装时四周应预留出检修空间。
3、全自动滤水器设备调试
               ①设备安装完毕后，即可进入调试阶段。
               ②调试前必须关闭进出水口阀门，打开旁通阀，彻底冲洗管道，将施工后管道内沉积的杂质冲洗干净，防止进入全自动滤水器系统。
               ③进水前应确保电源电压正常，并符合设备供配电要求。
               ④电控系统安装有相序保护器，接通电源后，如果L1、L2、L3三相接线正确，相序保护器绿色指示灯亮，全自动滤水器可正常工作；如相序接错，则黄灯亮，只要交换L1、L2、L3三相中的任意二相，全自动滤水器即可正常工作；如果缺项或三相电压不平衡量》8%时，则红灯亮，此时应检查供电电源并使其恢复正常后，全自动滤水器方可正常工作。
               ⑤全自动滤水器出厂时，传动螺母置于传动套的中间位置，接通电源时，传动电机工作带动传动螺母移动到1号起始位置（靠近筒体一端）停止，高压冲洗泵同步工作
               ⑥缓慢打开进出水阀门，使水进入机体，同时拧开高压泵排气阀以排除机体及高压泵内的空气后拧紧排气阀。按下控制仪表手动按钮，正转指示灯和冲洗指示灯同时亮，说明传动电机工作正常，确认高压泵为正转且出口压力表显示2.0Mpa左右后，即可进入工作状态。
               ⑦缓慢关闭旁通阀，检查全自动滤水器连接部件有无漏水现象，然后，先用手动方式让过滤器清洗2-3次，以排除截留在滤网内的杂质并详细观察设备各部系统的运行情况，待一切正常后即可投入运行。
               ⑧反洗压差启动值和故障报警值由厂家预先设定，通常情况下设定值分别为50kpa和100kpa，当全自动滤水器进出口压差达到0.05 Mpa时，系统开始自动清洗。该压差值可根据用户的实际应用情况，在厂方技术人员指导下进行适当调整，详见电控原理部分。
               ⑨观察几个运行周期的压差变化及反洗排污情况，记录下初始运行压差值、流量（有流量计的情况下）、反冲洗间隔时间等参数，做为今后故障分析依据。
常见故障及处理
全自动滤水器维护与保养
               1. 传动系统：经常观察传动系统运行是否平稳，行程电机连接螺栓是否松动，观察有无漏油、漏水现象，及时更换水封；并务必保持传动电机减速机和传动连接套内润滑油油位，传动电机加注3#锂基润滑脂，传动套内加注46#抗磨液压油至油位检查孔位置。
               注意：拆卸传动轴时要严禁磕碰，以免影响密封。
               2. 反洗系统：高压泵运行前必须打开放气阀让泵腔内进满水，高压泵工作时观察压力表读数应在2.0MPa 左右，如果压力超过2.3MPa，说明高压喷嘴有堵塞现象，应拆下喷嘴进行清洗；如果压力低于1.8MPa说明高压进水腔密封圈磨损泄压，应进行更换；经常检查高压反洗各部接头有无漏水现象。
               注意：高压喷管拆卸后再安装时一定要把较长喷管定位点和排污轴端定位点对齐，同时检查密封圈是否完好。
               3. 排污系统：经常检查全自动滤水器排污管有无堵塞现象，密封套螺丝是否松动，定期清理排污室密封处杂质，检查水封有无损坏并及时更换。
               4. 过滤系统：由于原水组成有很大差异，有的系统运行一段时间后，一些顽固性污染物可能会使清洗后压差无法恢复到初始状态，一般情况下当清洗间隔时间小于10分钟，同时清洗后压差大于15Kpa（二次仪表PV显示值）时，应将滤网卸下，进行离线清洗。滤网的拆装及清洗方法见下图所示。
               5. 电控系统：经常紧固电线及电器件接头；检修时应切断电源，同时避免水或其它液体进入控制系统而发生短路或触电危险。
               6. 密封组件：水封及密封圈为易损件，拆卸和检修部件时注意观察密封件是否磨损或损坏，更换完后再进行装配，为保证设备质量，密封件尺寸及材质为本公司自行设计并指定厂家制作，如需备件请务必与本公司联系，以免用错材质损坏传动组件。
滤网的拆卸方法
 
全自动滤水器安装调试说明
               第一步，首先将传动电机和传动套总成卸下;
               第一步：首先将传动电机和传动套总成卸下;
               第二步：卸下高压进水腔及高压泵进出水管件;
               第三步：卸下出水端盖;
               第四步：将高压反洗管固定螺丝松开，分别取出两支高压反洗管;
               第五步：使用随机专用扳手将细滤网固定螺丝松开，取出滤网注意：在拆卸高压反洗管时，必须标记两者位置，以免再次安装时上错方向，无法实现反冲洗。