全自动滤水器/电动滤水器/供热系统参考投标技术文件分析?
全自动滤水器/电动滤水器/供热系统参考投标技术文件分析? 技术规范 1 总则 1.1 本规范书适用于丹东金山热电有限公司供热系统厂网一体化扩容增效改造项目的全自动滤水器/电动滤水器,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本规范书提出的是Z低限度的技术要求,并未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标方保证提供符合本规范书和相关的国际国内标准的优质产品。 1.3 如未对本招标文件提出偏差,将认为投标方提供的设备符合招标文件和标准的要求。偏差(无论多少)都必须清楚地表示在投标文件中。 1.4 投标方对滤水器的整套系统和设备(包括附属系统与设备)负有全责,即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商事先征得招标方的认可。 1.5 本规范书所使用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较严格的标准执行。 1.6 本规范书经招标投标双方共同确认和签字后作为订货合同的附件,与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。 1.7 在合同签订后,招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求,具体内容双方共同商定。 2 工程概况及自然条件 2.1 工程概况 丹东金山热电有限公司位于丹东市区中部以西约3km的振兴区与振安区交界处的五道沟地区,西北距同兴镇约3km。根据《丹东市城市总体规划》,结合丹东市现有热负荷分布及热源情况,确定规划的总体思路,以Z终实现丹东市中心城区“一大”、“一小”两个供热区域。“一大”即由振安区、元宝区、振兴区和安民新区组成的以民用负荷为主的大供热区,规划建设4×300MW燃煤供热机组,配以6×58MW调峰锅炉承担供热。 规划容量为4×300MW级亚临界一次中间再热供热机组汽轮机的型号为NC330-17.75/0.291/540/540,其中一期工程两台300MW级机组分别于2012年9月和2012年12月投产,并于2012年11月1日对外供热。由于电厂两台机组刚投产不久,集中供热热网也仅投产一期Z一阶段,2012~2013年供热季电厂接待供热面积较小,挂网面积约为550万m2,使用面积约300万m2。2013年新增接带面积后,挂网面积约为710万m2,实际接带供热建筑面积为510万m2,无法满足丹东供热市场的快速发展。 本项目利用丹东金山热电有限公司现有厂区内的场地,建设一座热泵厂房,安装6台52.34MW热泵,回收1号和2号其中一台机组的循环水余热。热泵设计提取循环水余热热量130.91MW,热泵机组余热水(汽轮机凝汽器循环水)进口温度34℃,出口温度27℃;热泵机组热网水进口温度48℃,出口温度75℃,热泵驱动蒸汽取自1、2号机组四段采暖抽汽,该机组驱动热泵后剩余采暖抽汽量用于热网加热器二次加热,保证系统整体出口温度满足市政供热需求。 2.2 设计条件与环境条件 场地位于丹东市振安区同兴镇变电村,距丹东市约5km,场地地形平坦开阔,稍有起伏,北高南低,标高介于10.00~15.20m,为山间冲积平原地貌。 厂区范围内及其附近无全新活动断裂、无不良地质作用、无地震液化地层、无可开采矿藏、无采空区的影响、无古文物和重点化石群,厂址基本稳定。 根据辽宁省地震研究所2005年12月完成的《丹东金山热电厂(2×300MW)新建工程场地地震安全性评价》报告,确定本工程场地50年超越概率63%、10%和2%的设计地震动参数分别为:电厂场址地表水平向峰值加速度分别为51.5cm/s2、165.8cm/s2和303.4cm/s2,对应反应谱特征周期分别为0.32s、0.37s和0.42s;灰场场址地表水平向峰值加速度分别为35.1cm/s2、113.3cm/s2和239.2cm/s2,对应反应谱特征周期分别为0.29s、0.33s和0.38s。 根据丹东气象站1951~2002年气温、气压、相对湿度、降水等气象资料,基本气象参数如下: 多年平均蒸发量 1259mm 多年平均气温 8.8℃ 极端Z高气温 35.5℃ 极端Z低气温 -28℃ 多年平均气压 1015.1hpa 多年平均年降水量 988.2mm 近50年一次性Z大降水量 615.2mm (1958年8月4日~7日) 多年平均风速 3.05m/s 多年平均相对湿度 70% Z大积雪深度 11.3cm Z大冻土地深度 88cm 根据水文测量和计算,拟选厂址1%洪水位采用11.20m。厂区大部分范围低于该水位,厂区需进行填方,填方高度为1.0m~2.5m,总填方量约22.72×104m3。 3 标准和规范 3.1 全自动滤水器/电动滤水器的设计、制造所遵循标准按以下原则执行: 3.1.1 凡按引进技术设计制造的设备,按引进技术相应的标准和相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。 3.1.2 以国内技术设计制造的产品,按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。 3.1.3 在按以上技术标准设计制造的同时,还满足Z新版的电力行业(包括原水电部、原能源部)相应规范标准,当两者有矛盾时,以电力行业标准为准。 3.1.4 在按相应技术标准设计制造的同时,还满足有关安全、环保及其它方面Z新版的国家强制性标准和规程(规定)的要求。 3.1.5 如果本规范书中存在某些要求高于上述标准,则以本规范书的要求为准。 3.2 在与上述标准不相矛盾的情况下,投标方设备符合下列标准的规定。 标 准 代 号 名 称 GB1220-84 不锈钢棒 GB2100-80 不锈耐酸钢铸件技术条件 GB1348 球墨铸铁件 GB9439 灰铸铁件 GB1176 铸造铜合金技术条件 GB11352 一般工业用铸造碳钢件 GB3077-88 合金结构钢技术条件 GB9113-88 整体钢制管法兰 GB9115-88 对焊钢制法兰 GB755 旋转电机基本技术要求 GB997 电机结构及安装型式代号 GB1993 旋转电机冷却方法 GB4942 电机外壳保护等级 除上述标准外,投标方设计制造的设备还满足下列Z新版本规程 (但不低于)的有关规定(合同及其附件中另有规定的除外): 电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996版) 电力部《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组篇) 电力部《火电工程启动调试工作规定》 电力部《火力发电厂设计技术规程》 4 全自动滤水器技术规范 4.1 全自动滤水器/电动滤水器系统概况和相关设备 本设备用于热网循环水的过滤,在热网循环水进入各热泵设备前,经过热网电动滤水器过滤,以保证流经热泵的水质,进而保证热泵的换热效率。 4.2 热网循环水主要指标: 表 丹东金山热电有限公司热网水水质报告(取样时间:)2015.03.10 单位 外观 单位 浑浊 pH 7.96 全固形物 mg/L 210.0 悬浮物 mg/L 55..8 溶解固形物 mg/L 154.2 全硬度 mmol/L 0.61 钙硬度 mmol/L 0.47 镁硬度 mmol/L 0.14 全碱度 mmol/L 0.787 氢氧根 mmol/L 0 碳酸根 mmol/L 0 重碳酸根 mmol/L 0.787 氯根 mg/L 8.03 硫酸根 mg/L 29.53 含铁量 ug/L 33.45 含铜量 ug/L 1.12 钠离子 mg/L 6.75 电导率 uS/cm 583 浊度 NTU 39.2 4.3 全自动滤水器技术要求 4.3.1 基本规格和容量 4.3.1.1 设备名称 电动滤网(自动反冲洗电动滤网) 4.3.1.2 型式(或型号)及用途:自动反冲洗电动滤网 型式(或型号): 用途:用于过滤和清除热网循环水中的污物。 4.3.1.3 全自动滤水器设备参数 (1) 出口直径: 122013 (2) 入口直径: 122013 (3) 型式: 出入口水平,法兰连接 (4) 水量: 10000 t/h (5) 工作压力: 0.45~0.55MPa.a (6) 滤芯网孔: ≤4.0 mm (7) 运行水阻: ≤ 300mmH2O (8) 电动机规范: 380V/50Hz/IP54 (9) 数量: 1台 (10) 安装形式:热泵房内 立式 4.3.2 设备性能要求 4.3.2.1 循环水电动滤网的骨架、网芯具有足够的强度,能在工作压力0.45MPa.a的压差作用下正常工作。 4.3.2.2 电动滤网采用全自动的运行方式,在设计的循环水量下各设备的水阻都满足4.3.1.3节中的要求。 4.3.2.3 电动滤网具有自动反冲洗功能,滤网前后设压差测量系统,当前后压差不断增加达到设定值时,滤网自动进行反冲洗,同时还有力矩保护等功能。 4.3.2.4 电动滤网一次反冲洗时间小于 分钟,且一次清洗带走的水量小于相应时间内额定流量的4%。 4.3.2.5 电动滤网系统中阀门开启与关闭灵活、方便。 4.3.2.6 全自动滤水器/电动滤水器的网孔及网孔中心距根据热网循环水水质进行设计。 4.3.2.7 电动滤网滤网壳体设置?250×350mm的观察孔,并保证网芯在两个大修期间不损坏。 4.3.2.8 电动滤网转子驱动机构型式为电动,且滤网反冲洗转子还设手动控制。 4.3.3 全自动滤水器设备制造要求 4.3.3.1 设备制造的加工和安装符合图样及技术条件要求。 4.3.3.2 各部件表面、通道、孔眼均平滑无毛刺。 4.3.3.3 外购件都有产品质量合格证 4.3.4 结构要求/系统配置要求 4.3.4.1 电动滤网的网芯等内部过流部件采用耐腐蚀性能较好的不锈钢材料。并为多个可单独拆卸或更换的结构。网眼无连孔、破孔等缺陷,并且排列整齐。外壳、端盖、接管采用碳钢加防腐处理。 4.3.4.2 电动滤网采用多个滤网芯结构(网芯固定,排污斗转动),每个滤网芯分别采用螺栓和压板固定在支撑板上,以避免由于长期冲刷造成焊点Z先腐蚀而导致强度降低,甚至破坏。 4.3.4.3 投标方详细说明电动滤网的每个设备接口承受的力和力矩的限制。所有的设备包括其支座,都具有安全承受从用户连接管道接口传递来的力和力矩的能力,并且假定这些力和力矩同时发生作用。 4.3.4.4 电动滤网的电动减速机构采用有成熟配合经验、性能优良的产品。由投标方配套提供的电动排污阀的执行机构采用引进技术的智能一体化电动装置,选型范围为上海澳托克、扬州西门子、苏州博睿智能一体化产品,具体厂家Z终由招标方确认。 4.3.4.5 同型号设备的零部件(包括备用品)都是完全可以互换的。 4.3.4.6 设备材质要求 4.3.4.6.1 设备主要零部件所用的钢材和焊接材料必须具有质量合格证书,或符合相应的材料标准。 4.3.4.6.2 与水接触的所有零部件采用耐腐蚀材料或防腐处理,具体见下表: 零部件名称 壳体、端盖、接管、进出口法兰 滤网芯 传动轴、螺栓、排污管道、管板、压板等内部零部件 材料或采取措施 4.3.5 配供的辅助设备要求 4.3.5.1 滤网电动机为鼠笼式、三相380V、50HZ电动机。 4.3.5.2 电动机的设计与构造,与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致,电动机与被驱动设备的出力值相匹配并留有一定裕量。在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下,电动机的设计能保证其使用寿命不低于30年。 4.3.5.3 当频率为额定,且电源电压与额定值的偏差不超过10%时,电动机能输出额定功率;当电压为额定,且电源频率与额定值的偏差不超过5%时,电动机能输出额定功率。当电压和频率同时变化,两者变化分别不超过10%和5%时,电动机能输出额定功率。 4.3.5.4 电动机保证在80%额定电压下平稳启动,且能在55%额定电压下自启动。 4.3.5.5 电动机启动电流倍数不大于5倍额定电流。 4.3.5.6 电动机防护等级为IP54,其绝缘等级为F级(温升按B级考核)。 4.3.5.7 电动机有固定招标方接地导线的合适装置。若采用螺栓连接,在金属垫片或是电动机的底座上,有足够数量的螺栓保证连接牢固,直径不小于12mm。 4.3.5.8 电动机出线盒的方位,从轴伸端视之,电动机的主接线盒位于机座右侧。投标方提供用于内部导线与外部连接的接线装置。 4.3.5.9 电动机引线和连接线绝缘有同样的绝缘等级并与电动机的绝缘系统一致。 4.3.5.10 电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值,投标方采取限制电动机振动的措施。 4.3.5.11 在规定的起动电压的极限值范围内,电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。 4.3.5.12 电动机的设计达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。 4.3.5.13 电动机装有机座接地的装置,两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。 4.3.5.14 电动机有与电动机铭牌所示旋转方向一致的相序标牌,并由箭头指示出旋转方向。 4.3.5.15 重量20公斤及以上的电动机备有吊环,起吊凸缘或其它合适的装置以便于安全起吊。 4.3.5.16 电动机的噪音在离机壳一米处小于60dB(A)。 4.3.5.17 电动机有防止内部水的积聚的措施。 4.3.5.18 对随机所配套动力控制箱的要求 4.3.5.18.1 投标方如随机配动力控制箱及控制柜,电动机的联锁均在控制柜PLC内完成,动力控制箱应留有与招标方DCS接口,招标方仅提供380/220V电源给动力控制箱及控制柜,动力控制箱至电动机的电缆敷设设备布置均由投标方完成。 4.3.5.18.2 随机配套动力控制箱满足GB7251-87《低压成套开关设备》国家标准,控制箱的防护等级按GB4942.2-85《低压电器外壳防护等级》的规定标明,控制箱的防护等级不低于主设备的防护等级,电气设备的控制、继电保护设计遵循有关现行的国家及行业标准,并在说明书中列出所执行的有关标准。 4.3.5.19.3 选用经过鉴定的优质产品,严禁使用已经淘汰的产品。随机配套动力控制箱型式与电厂的其他设备的配电柜相协调。 4.3.5.20 投标方填写电动机规范表,其格式和内容按下表。 电动机数据表 序号 名 称 电动机 1 被驱动设备名称 2 电动机型式/型号 3 安装方式/地点 4 铭牌功率 (kW) 5 额定电压/相数/频率(kV/ /Hz) 6 额定耐受试验电压(V)(历时两分钟) 7 额定转速 (r/min) 8 起动电压/电流(kV/A) 9 绝缘等级/绝缘处理方式 10 运行系数(相对于泵功率) 11 满载运行时的定子温升(℃) 12 外壳/通风方式 13 外壳防护等级 14 管道通风式电动机: 外接管道Z大压力 (MPa) 外接管道Z大允许压降(MPa) Z大空气量 (Nm3/s) Z大入口管道尺寸 (mm) 15 水对空气冷却式电动机: 外接冷却水管路Z大允许压力(MPa) 外接冷却水管路Z大允许压降(MPa) Z大冷却水水量 (m3/h) 冷却水入水管Z大尺寸(mm) 16 传动轴型式 17 联轴器型式 18 外置轴承型号 19 内置轴承型号 20 导向轴承型号 21 推力轴承型号 22 轴承润滑油流量 (m3/h) 23 CT变比/准确级(2000kW及以上电动机) 24 旋转方向 25 电缆/电缆穿线管尺寸 (mm2/mm) 26 接线盒尺寸 (mm) 27 滤网隔栅型号规格 28 过滤器型号 29 加热器电压/功率/数量(V/W) 30 额定电压/Z低起动电压下允许的惰转时间(s) 31 额定电压/Z低起动电压下的加速时间(s) 32 满载电流/满载电流倍数 33 额定电压/Z低起动电压下的起动转矩(%) 34 额定电压/Z低起动电压下的制动转矩(%) 35 额定电压/Z低起动电压下的工作转矩(%) 36 效率/功率因数: 满载 3/4负载 1/2负载 37 推荐的润滑油型号规格 38 转子材料 39 定子RTD型式/型号 40 轴承RTD型式/型号 41 声压级(电动机外壳1米远处) dB(A) 42 制造厂机座型号/编号 43 外形尺寸/图号 (mm) 44 重量 (kg) 45 制造厂名称 4.3.6 全自动滤水器/电动滤水器仪表和控制要求 4.3.6.1 电动滤网的控制采用PLC(PLC为进口产品,西门子、AB、欧姆龙),投标方随电动滤网配供一套用以实现系统(包括电动滤网、排污、反冲洗等)自动运行所需,完整的检测仪表、控制装置、连接电缆和安装附件等(一次门、二次门、排污门及相应的测量导管等)。 4.3.6.2 投标方提供的控制装置上有对设备进行单个操作、手动/自动控制方式转换和远方/就地启动方式转换的操作手段。控制装置上提供以下三种控制方式: ——就地人工控制,通过就地控制箱上的按钮来起停反洗系统。 ——差压控制,当滤网前后差压达到某一定值时,自动反冲洗滤网。 ——时间控制,在规定的时间内,无论差压是否达到某一定值,均自动排污一次。 4.3.6.3 投标方提供的控制装置以防护等级IP56(防腐)的箱体方式提供,并安装于设备旁,控制装置与设备本体、检测仪表之间的所有连接电缆和接线、电缆埋管敷设由投标方提供。招标方仅负责提供380V AC三相四线制电源至投标方控制柜端子排,若需要其它等级电源,由投标方自行转换。控制箱内电器元件和箱面控制按钮采用优质技术产品。 4.3.6.4 随设备提供的就地控制装置留有招标方DCS控制系统对电动滤网进行监视和操作的接口,接口点在投标方控制柜的端子排上。接口信号型式为无源接点。 4.3.6.5 投标方控制装置接收招标方DCS的指令信号如下: ――启动指令 ――停止指令。 4.3.6.6 投标方控制装置向招标方DCS反馈的信号如下: ――运行状态; ――电动旋转滤网故障(综合信号); ――滤网前后差压高; ――排污门开状态; ――排污门关状态。 ――系统远方/就地状态。 4.3.6.7 所有用于远方指示、报警、控制所用的信号接至就地控制装置的接线端子排上,供招标方使用。 4.3.6.8 随本体供货的仪表和控制设备,选用通用产品,并符合国家的有关规定及标准。所配套供应的仪表和控制设备的选型由招标方认可,这些仪表和控制设备安全、可靠,并与全厂热控设备选型相一致,与招标方整体设计方案相协调。所有现场就地仪表设备满足IP56防护等级。 4.3.6.9 随本体供货的就地压力表装在便于观察和维修的地方,其中就地压力表的精度为1.5级,表盘直径150mm。 4.3.6.10 投标方提供的过程逻辑开关采用进口产品,滤网差压变送器采用进口产品,Z终选型由招标方确认。 4.3.6.11 所有开关型电动阀门的电动装置应采用一体化产品,即:电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设备,招标方只需提供380V动力电源和开/关信号就可驱动阀门。投标方提供的电动阀门采用智能一体化执行机构(选型范围为上海澳托克、扬州西门子、苏州博睿),Z终选型由招标方确认。 4.3.6.12 投标方提供的所有仪表及控制设备能满足电厂环境的要求。 4.3.7 性能保证值 投标方按本规范书的要求,保证设备的下列性能: 正常运行水阻≤3kPa 电动滤网能有效的处理循环水中的污物,运行平稳可靠,并实现自动控制。 设备的使用寿命不少于30年以上。 4.3.8 全自动滤水器质量保证 4.3.8.1 全自动滤水器设计制造标准 4.3.8.1.2 投标方提供设计制造的规范、规程和标准等清单。 4.3.8.1.3 除上述标准外,投标方设计制造的设备还满足下列Z新版本规程的有关规定(合同及其附件中另有规定的除外): 电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996版) 电力部《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组篇) 电力部《火电工程启动调试工作规定》 电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》 电力部(水电部)《火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准》 电力部《火力发电厂设计技术规程》 4.3.8.2 质量保证 4.3.8.2.1 投标方有严格的质量保证体系,提供高质量的设备和功能完善的配套设施,以实现整个电厂的安全、可靠和经济运行。 4.3.8.2.2 根据本技术协议,投标方采取措施确保设备质量,产品交货前,对设备进行必要的检查与试验,以保证整个设计和制造符合规程要求。 4.3.8.2.3 投标方具备有效方法,控制所有外协、外购件的质量和服务,使其符合本技术协议的要求。 4.3.8.2.4 在安装和设备保质期间发现部件缺陷、损坏情况时,投标方Z先提供更换的零部件,在证明为设计和制造原因时,投标方免费更换,在确认为招标方责任时,招标方负责更换零部件的费用。 4.3.8.2.5 在设备质量保证期后,投标方仍有义务对设备的完好和正常运行提供技术支持。当设备出现故障时,投标方仍积极配合招标方解决技术问题及保证及时提供检修零部件。 4.3.8.2.6 如产品质量和性能与标准不符时,招标方有权拒绝验收,投标方负责修理、更换或赔偿。 4.3.8.2.7 投标方有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给招标方;对重要的检查与试验项目,邀请招标方派代表参加。 4.3.9 清洁、油漆、包装、运输与储存 4.3.9.1 清洁和油漆 组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾,如金属切削、填充物等,从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在Z一次涂层前做喷丸处理。油漆的选择能适应运行环境条件。所有碳钢和低合金钢外表面要用喷砂处理油漆处理。投标方说明这些涂料的名称、制造厂家、型号以及用以清除这些涂料的化合物名称和使用方法。 设备出厂前喷涂二层底三层面漆,油漆颜色为 色。(由招标方确定)。 投标方选择Z好的涂层涂敷方式,以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。 4.3.9.2 包装﹑运输 4.3.9.2.1 设备的包装符合GB/T13384标准的规定, 并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施,以免在运输过程中,由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时,零部件的包装符合JB2647的规定,分类装箱,遵循适于运输、便于安装和查找的原则。 4.3.9.2.2 设备发运前,将水全部放掉并吹干,投标方确保这些部件在发运前重新装好。所有开口﹑法兰﹑接头采取保护措施,以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。设备的进出口﹑管孔用盖板封闭。 需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物﹑紧固件不焊在设备上。 4.3.9.2.3 投标方提供包装标准及示意图。 投标方保证提供设备的包装至少满足现场露天存放6个月的要求。 4.3.10 全自动滤水器技术数据表 4.4.10.1 主要参数 序号 项目 单位 数值 备注 1 壳体直径 mm 2 长度(宽度) m 3 过滤精度 mm 4 运行水阻 Pa 5 反冲洗转子的电动执行机构参数 6 排污阀的电动执行机构参数 7 反冲洗时间间隔 h 8 反冲洗时间 min 9 反冲洗动作时压差控制值 kPa 10 配套阀门规格型号 11 各接口法兰公称压力 进口 MPa 出口 MPa 出口排污口 MPa 12 各接口管规格(×S) 进口 mm 出口 mm 排污口出口 mm 4.3.10.2 材质表 序号 部件名称 材质及牌号 单位 尺寸 数量/重量 产地 备注 1 壳体 2 端盖 3 接管 4 网芯 5 法兰 6 传动轴 7 管板 8 压板 9 排污阀 10 排污管道
4.3.10.3 配套辅助设备汇总表 序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 1 排污阀门 2 阀门电动执行器 苏州博睿 上海澳托克、扬州西门子 3 滤网电动减速机构 附件2 全自动滤水器供货范围 1 全自动滤水器/电动滤水器一般要求 1.1 本章规定了合同设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合Z1章的要求。 1.2 投标方提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使本合同附件未列出和/或数目不足,投标方仍须在执行合同时补足。 1.3 投标方提供所有安装和检修所需Z用工具和消耗性材料等,并提供详细供货清单。 1.4 投标方提供的技术资料清单见附件3。 2 供货范围 投标方确保供货范围完整, 以能满足用户安装、运行要求为原则, 在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充, 若在安装、调试、运行中发现缺项(属投标方供货范围)由投标方补充。 2.1 设备范围(表格见下)电动滤网进出口法兰之间的本体及辅助设备。 序 号 部套名称 型号或图号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 1 电动滤网本体 台 2 滤网电动减速机构 台 3 系统控制柜 台 4 电动排污阀 台 5 阀门电动执行器 台 苏州博睿 上海澳托克、扬州西门子 6 反法兰及连接螺栓 套 7 差压控制器 台 卡弗特、SOR 8 放空气阀 只 9 放水阀 只 10 压力表 个 11 行程控制器 个 12 地脚螺栓 个 13 控制柜与设备间的连接电缆、保护管 套 14 PLC 台 2.2 进口件清单 序号 名称 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 1 差压开关 台 卡弗特、SOR 2 行程开关 套 3 控制柜内元件 套 4 排污阀电动执行器 台 5 PLC 台
2.3随机备品备件(含在合同总价中)
序 号 部套名称 型号或图号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 附件3 技术资料及交付进度 1 一般要求 1.1 投标方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制,语言为中文。其中提供的图纸同时提供电子文本(招标方和设计院各一份电子文件)。 1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整,满足工程要求。 1.3 投标方资料的提交满足工程进度的要求。在合同草签后7天内给出全部技术资料清单(由招标方确认)及满足工程设计图纸资料。 1.4 投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段、配合设计阶段、设备监造检验、施工调试、性能试验验收和运行维护等阶段。投标方满足以上各阶段的具体要求。 1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单,是工程所必需文件和资料,一经发现,投标方及时免费提供。在机组(设备)有改进时,投标方及时免费提供新的技术资料。 1.6 招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。 1.7 投标方提供的技术资料为每台18套, 其中设计院2套,电子版2套(设计院1套)。 1.8 投标方提供的图纸应清晰,不得提供缩微复印的图纸。 2 资料提交基本要求 2.1 在合同技术协议签订后 7 天后,提供的供施工图设计用图纸: 2.1.1 设备基础图(含详细布置,动、静载和抗地震结构图)。 2.1.2 设备外形尺寸图,总平面布置图,正视图,侧视图,并有详细尺寸。 2.1.3 与有关设备配合接口图,管道连接图,法兰和焊接接口尺寸,重要部件的组装图。 2.1.4 设备部件明细表(含规范、数量、重量和材料)。 2.1.5 设备总装配图。 2.1.6 供货和设计界限图 2.1.7 供货范围、备件及Z用工具清单 2.1.8 电动机部分: 电动机总装图 过电压保护原理图、接线图、及安装图 电动机在额定电压和Z低起动电压下的转矩曲线 出厂试验报告合格证 2.1.9 电动滤网热控部分 包括以下内容:控制原理图、标有测点的工艺流程图、测点明细表及测量参数的设定值,仪表和测量元件清单,控制、保护、联锁说明书等。 2.1.10 控制柜与设备间的电缆表及电缆埋管敷设图。 2.2 设备监造检验所需要的技术资料 投标方提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。 2.3 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料(招标方提出具体清单和要求,投标方细化,招标方确认)包括但不限于: 2.3.1 提供设备安装、调试和试运说明书,以及组装、拆卸时所需用的技术资料。 2.3.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。 2.3.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。 2.3.4 投标方提供备品、配件总清单和易损零件图。 2.4 投标方提供的其它技术资料(招标方提出具体清单,投标方细化,招标方确认)包括以下但不限于: 2.4.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。 2.4.2 投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。 2.4.3 设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。 2.4.4 详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理,加工质量,外形尺寸。水压试验和性能检验等的证明。
附件4 到货进度 投标方应按下列要求在投标书中安排到货时间: 1、到货时间为自合同生效日起至货(该批货交到齐)到电厂现场日止。运输由投标方负责。 2、投标人应根据自身生产计划安排情况,提供务实的Z早的交货进度。投标人提出的交货进度将是评标的重要因素之一。 3、到货时间 4、投标人请按下表格式填写到货进度: 序号 设备/部件 名称、型号 发运 地点 到货时间 备注 一 设备本体 1 2 3 二 备品备件 三 Z用工具 四 全自动滤水器其它 附件5 全自动滤水器/电动滤水器检验和性能验收试验 1 概述 1.1 本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验,确保投标方所提供的设备符合Z四章规定的要求。 1.2 投标方在本合同生效后3个月内,向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准符合Z四章的规定。 2 工厂检验 2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告,并且作为交货时质量证明文件的组成部分。 2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验至出厂试验。 2.3 投标方检验的结果要满足Z四章规定的要求,如有不符之处或达不到标准要求,投标方要采取措施处理直至满足要求,同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时将情况及时通知招标方。 2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。 2.5 投标方至少提前15天将制造、组装等重要阶段的日期和工厂试验的日期、地点通知招标方参加检验。投标方向招标方提供全部工程试验文件经认可的副本。 3 设备监造 3.1 招标方对投标方设备的监造 3.1.1 招标方将自行或委托有经验的监造单位对投标方在国内生产的合同设备进行监造。监造工作包括在投标方制造厂内进行的复查、抽检、试验及金属、焊接的无损探伤等。 3.1.2 原材料在加工前在投标方复检后,由招标方监造代表确认(文件见证)后方可投料。 3.1.3 文件见证和现场见证资料需在见证后10天内提供给招标方监造代表。 3.1.4 投标方在设备投料前提供生产计划,每月Z一周内将加工计划和检验试验计划书面通知监造代表。 3.1.5 招标方监造代表有权查阅与监造设备有关的技术资料,投标方积极配合并提供相关资料的复印件。 3.1.6 合同设备的重要部件和Z用部件未经招标方允许,投标方不得擅自调换。 3.1.7 招标方监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况。 3.1.8 投标方给招标方监造代表提供Z用办公室及通讯、生活方便。 3.1.9 投标方在现场见证前10天以书面形式通知招标方监造代表。 3.1.10 监造依据 根据本合同和原电力工业部、机械工业部文件电办(1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定,以及国家有关规定。 3.2 监造方式 文件见证、现场见证和停工待检,即R点、W点、H点。 R点:投标方提供检验或试验记录或报告的项目,即文件见证。 W点:招标方监造代表参加的检验或试验项目,检验或试验后投标方提供检验或试验记录,即现场见证。 H点:停工待检。投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验项目,检验或试验后投标方提供检验或试验记录。 I 点:招标方监造代表在投标方制造厂内进行的复查、抽检、试验及金属、焊接的无损探伤等。上述工作均应在投标方自检合格的基础上进行。 招标方接到质量见证通知后,及时派代表到投标方实施监造工作。如果招标方代表不能按期参加,招标方书面通知投标方,W点自动转为R点,但H点没有招标方书面通知同意转为R点时,投标方不得自行转入下道工序,与招标方联系商定更改见证日期,如果更改时间后,招标方仍未按时到达,则H点自动转为R点。H点投标方提前15天书面通知招标方,W点投标方提前10天书面通知招标方,R点、I点投标方提前7天书面通知招标方 每次监造内容完成后,投标方和招标方监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份,交招标方监造代表1份。 3.3 监造内容(以下表格的R点、W点、H点及I点和监造方式及内容以合同为准) 监造的具体内容和方式由投标方提出建议,由招标方确定。监造的主要项目如下表: 序号 项目名称 监造方式 备注 H W R I 数量 1 原材料购进 R 抽检 2 外协件购进 R 抽检 3 下料 R 抽检 4 拼装 R 抽检 5 焊接 W 抽检 6 机械加工 R 抽检 7 部件装配 R 抽检 8 总装配 W 抽检 9 防腐 R 抽检 10 试验 R 抽检 11 发货运输 H 抽检 注:H-停工待检,W-现场见证,R-文件见证,I--复查、抽检,数量-检验数量 4 全自动滤水器/电动滤水器性能验收试验 4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合Z四章规定的要求。 4.2 性能验收试验的地点由合同确定,一般为招标方现场。 4.3 性能试验的时间由招标投标双方协商确定。 4.4 性能验收试验由招标方主持,投标方参加。试验大纲由招标方提供,与投标方讨论后确定。如试验在现场进行,投标方要按本附件4.7款要求进行配合;如试验在工厂进行,试验所需的人力和物力等由投标方提供。 4.5 性能验收试验的内容:Z四章规定中所要求的滤水器装置主要性能。 4.6 性能验收试验的标准和方法:由投标方提出详细资料,招标方确认。 4.7 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设由投标方提供,招标方参加方配合。投标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。 4.8 性能验收试验的费用 本附件4.7款和投标方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用,如试验在现场进行,由招标方承担;在投标方工厂进行,则已包含与合同总价之中。 4.9 性能验收试验结果的确认 性能验收试验报告以招标方为主编写,投标方参加,共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见,双方协商解决。 进行性能验收试验时,一方接到另一方试验通知而不派人参加试验,则被视为对验收试验结果的同意,并进行确认签盖章。
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