全自动滤水器安装使用及维修都有一定讲究，不能乱来！ 

      全自动滤水器安装使用及维修都有一定讲究，不能乱来！全自动滤水器主要适用于所有含酸碱腐蚀性成分的化学药液、污水等的抽送、循环、排放等，广泛应用于电镀、电子、化工、皮革、染整废水、废气等行业，用途更为广泛。全自动滤水器安装全自动滤水器使用注意事项：
     1、全自动滤水器应水平安装，不宜竖立，塑料排污阀体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。
     2、当抽吸液面高于排污阀心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于排污阀心线时，管道需配备底阀。
     3、全自动滤水器使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住无异常声响，各紧固件要紧固。
     4、检查电机旋转方向是否与全自动滤水器转向标记一致。
     5、电机启动后，缓慢打开排出阀，待排污阀进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。
     6、全自动滤水器停止工作前，应先关闭排出阀门，然后关闭吸入管阀门。
使用注意事项：
     1、因全自动滤水器轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空动转，同时避免在工作中途停电后再启动时 所造成时空载运转。
     2、被输送介质中，若含有固体颗粒，全自动滤水器入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
     3、全自动滤水器在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
     4、被输送的介质及其温度应在排污阀材允许范围内(详见附表)。工程塑料排污阀的使用温度<60℃，金属排污阀的使用温 度<100℃，输送吸入压力不大于0.2mpa，大工作压力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30×10- 6m2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。
     5、对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净排污阀内积液。
     6、全自动滤水器运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.5～1mm，叶轮轴向 窜动1.5～2mm时，应 更换轴承和轴向动环。 ? 全自动滤水器维修注意事项：
1、排污阀折断。
     排污阀采用的材料是99%的氧化铝瓷，排污阀折断的主要原因是，因为排污阀空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开排污阀检查时可看到轴承已磨损严重预防排污阀折断的主要办法是避免排污阀的空运转。
2、轴承损坏。
     轴承采用的材料是高密度碳，如遇排污阀断水或排污阀内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。
3、流量扬程不足。
     造成这种故障的原因有：输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大；扬程过高，管内有杂物堵塞等。
4、排污阀打不出液体。
     排污阀打不出液体是排污阀易出现的故障，其原因也较多。先应检查排污阀的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，排污阀内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查排污阀是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意排污阀的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将排污阀拆开检查，看排污阀是否折断，还应检查排污阀的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与排污阀结合的过于紧密。